LSM 系列超細(xì)立式磨粉機是金侖公司以幾十年的生產(chǎn)經(jīng)驗為依托，吸取德國、日本、中國臺灣超細(xì)立磨技術(shù)，并采用優(yōu)質(zhì)的耐磨配件，研發(fā)出的集破碎、粉碎、分級輸送于一體的磨粉行業(yè)的理想設(shè)備。設(shè)計技術(shù)團(tuán)隊與國內(nèi)高校機械科研團(tuán)隊合作，超細(xì)立磨的成品細(xì)度最高可高達(dá) 500 目。

LSM 超細(xì)立磨設(shè)備，廣泛應(yīng)用于碳酸鈣、滑石、鐵粉、炭黑、膨潤土、鉬粉、石灰石、硅灰石、白云石、云母、超細(xì)水泥、電力、冶金、化工等行業(yè)。用于將塊狀、顆粒狀及粉狀原料磨成所要求的的粉狀物料。

工作原理

電動機通過減速機帶動磨盤轉(zhuǎn)動，物料經(jīng)喂料器從進(jìn)料口落在磨盤中央。隨著磨盤的轉(zhuǎn)動，物料在離心力的作用下，向磨盤邊緣移動，經(jīng)過磨盤上的環(huán)形槽時受到磨輥的碾壓而粉碎，粉碎后的物料在磨盤邊緣被高速氣流帶氣，大顆粒直接落在磨盤上重新粉磨，氣流中的物料經(jīng)過上部分離器時，在旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子的作用下，粗粉從錐斗落到磨盤重新粉磨，合格細(xì)粉隨氣流一起出磨，通過收塵裝置收集即為產(chǎn)品。通過調(diào)整分離器，可達(dá)到不同的粗細(xì)度。

技術(shù)優(yōu)勢

比表面積 20000±1000cm2/g、d97=8.5um 產(chǎn)品可有 JLSM-1150 立式磨粉機產(chǎn)出。

研磨：

原料被輸送入主機后，底部磨盤轉(zhuǎn)動的離心力，將原料向外推送至磨輪之間進(jìn)行研磨，三個磨輪均有單獨的油壓連桿控制研磨壓力，油壓系統(tǒng)輸出的恒定壓力為 65~75kg/cm2，使原料于三個磨輪于磨盤之間進(jìn)行研磨，油壓系統(tǒng)配備有六個蓄壓器可吸收顆粒狀原料初步粉碎時所產(chǎn)生的出來的振動力。

分級：

原料于磨輪和磨盤之間研磨成細(xì)粉之后，自磨盤周圍溢出，隨著環(huán)帶狀氣流上升，進(jìn)入上端的轉(zhuǎn)動錐形分級葉片區(qū)，經(jīng)過分級葉片區(qū)較粗的粉無法通過以設(shè)定轉(zhuǎn)速分級的葉片區(qū)，而直接落在下部繼續(xù)研磨，通過分級葉片區(qū)的粉末稱為細(xì)粉，這些細(xì)粉將被收入后段集塵裝置中。依成品要求細(xì)度，可以選擇配裝雙層葉扇式分級葉片（粗粉），錐形鋁合金分級葉片（細(xì)粉）或復(fù)合式平轉(zhuǎn)分級輪（超細(xì)粉）等不同的分級裝置。

氣流：

細(xì)粉隨著氣流通過分級葉片后，進(jìn)入脈動式袋濾器中，集塵裝置收集細(xì)粉后，被分離的空氣會由風(fēng)車再次進(jìn)入系統(tǒng)中，氣流于整個系統(tǒng)中呈負(fù)壓狀態(tài)。因此，消除了由于粉塵的散溢而引發(fā)污染環(huán)境的問題。若是原料潮濕可加熱氣流加熱裝置，可以使干燥和研磨同時進(jìn)行。

控制：

經(jīng)由 plc 編程式工程機及多種控制元件安裝于電器控制盤上，如電流控制器、機負(fù)載控制器、變頻器及警報裝置等遠(yuǎn)程式控制器連線，系統(tǒng)全自動運轉(zhuǎn)于最佳效率的生產(chǎn)狀態(tài)。