近年來隨著非金屬礦物質在超細粉體應用領域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產品的要求越來越高。特別是對產品細度有了更高的要求，這使得傳統(tǒng)雷蒙磨顯得力不從心，傳統(tǒng)雷蒙磨存在的先天不足一直困擾著礦物加工企業(yè)和設備制造廠家。

其中主要問題表現在：

產品細度低，普通雷蒙磨細度一般在 500 目一下，這些設備只能占領較低端的粉體應用市場。

機械故障率高、耗能大、噪音大、排放污染大。

系統(tǒng)效率低產品的收集系統(tǒng)分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統(tǒng)內重復循環(huán)造成動力浪費。

主機風箱風道設計存在欠缺，進入研磨區(qū)物料中的較大顆粒和未來得及研磨碎的顆粒經常被跑進風箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過風量逐漸減少，易造成塞車、不出粉或少出粉的現象，影響產量。

經過我公司多年的設計、生產雷蒙磨機的經驗，自主研發(fā)出的 XR 高細雷蒙磨粉機完美解決了這一難題，并獲得了高新zhuanli（zhuanli0052871.1）

技術優(yōu)勢和特點

對主軸和梅花架進行了有利于穩(wěn)定運行的結構改造，使其運行平穩(wěn)，中心軸區(qū)無擺動。將分析機由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動腔內旋轉兩隔離，增強了工作的穩(wěn)定性、耐用性。在粉碎區(qū)部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區(qū)進行有效加工，提高了研磨效率。還對磨輥結構進行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以互補運轉，在自轉的同時也可以公轉，使其功效和耐用性更強，并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風部分，將風箱和風道均有原水平底改為向中心傾斜，形成斗狀，確保風箱、風道始終暢通無堵塞，從而使風量始終不會衰減，主機磨能夠一直處于高值。分級機采用葉籠式分級系統(tǒng)，打打提高了產品細度。

采用新式雷蒙機可以對方解石、白云石、滑石、高嶺土、重晶石、石英石、螢石等費經書礦物進行超細研磨。經實踐檢驗，選用進料尺為25mm 的方解石進行研磨，當吸毒調整到 1250 目（10um）時，產量可達到 800-2000kg/h，比傳統(tǒng)雷蒙磨機具有更高的性價比。

雷蒙機技術參數