近年來(lái)隨著(zhù)非金屬礦物質(zhì)在超細粉體應用領(lǐng)域的廣泛發(fā)展，下游企業(yè)對非金屬礦產(chǎn)品的要求越來(lái)越高。特別是對產(chǎn)品細度有了更高的要求，這使得傳統雷蒙磨顯得力不從心，傳統雷蒙磨存在的先天不足一直困擾著(zhù)礦物加工企業(yè)和設備制造廠(chǎng)家。

其中主要問(wèn)題表現在：

產(chǎn)品細度低，普通雷蒙磨細度一般在 500 目一下，這些設備只能占領(lǐng)較低端的粉體應用市場(chǎng)。

機械故障率高、耗能大、噪音大、排放污染大。

系統效率低產(chǎn)品的收集系統分離效果不理想，大量的細粉得不到有效的收集而在系統內重復循環(huán)造成動(dòng)力浪費。

主機風(fēng)箱風(fēng)道設計存在欠缺，進(jìn)入研磨區物料中的較大顆粒和未來(lái)得及研磨碎的顆粒經(jīng)常被跑進(jìn)風(fēng)箱聚集在蝸箱尾部，并不斷向前延伸，使過(guò)風(fēng)量逐漸減少，易造成塞車(chē)、不出粉或少出粉的現象，影響產(chǎn)量。

經(jīng)過(guò)我公司多年的設計、生產(chǎn)雷蒙磨機的經(jīng)驗，自主研發(fā)出的 XR 高細雷蒙磨粉機完美解決了這一難題，并獲得了高新zhuanli（zhuanli0052871.1）

技術(shù)優(yōu)勢和特點(diǎn)

對主軸和梅花架進(jìn)行了有利于穩定運行的結構改造，使其運行平穩，中心軸區無(wú)擺動(dòng)。將分析機由腔內拖式，改為腔外垂吊傳動(dòng)腔內旋轉兩隔離，增強了工作的穩定性、耐用性。在粉碎區部，使待研磨物料始終聚集在研磨粉碎區進(jìn)行有效加工，提高了研磨效率。還對磨輥結構進(jìn)行了更新，使磨輥輪和磨輥軸可以互補運轉，在自轉的同時(shí)也可以公轉，使其功效和耐用性更強，并能在更大的研磨力和更高的運轉速度下工作。在通風(fēng)部分，將風(fēng)箱和風(fēng)道均有原水平底改為向中心傾斜，形成斗狀，確保風(fēng)箱、風(fēng)道始終暢通無(wú)堵塞，從而使風(fēng)量始終不會(huì )衰減，主機磨能夠一直處于高值。分級機采用葉籠式分級系統，打打提高了產(chǎn)品細度。

采用新式雷蒙機可以對方解石、白云石、滑石、高嶺土、重晶石、石英石、螢石等費經(jīng)書(shū)礦物進(jìn)行超細研磨。經(jīng)實(shí)踐檢驗，選用進(jìn)料尺為25mm 的方解石進(jìn)行研磨，當吸毒調整到 1250 目（10um）時(shí)，產(chǎn)量可達到 800-2000kg/h，比傳統雷蒙磨機具有更高的性?xún)r(jià)比。

雷蒙機技術(shù)參數